引論：我們?yōu)槟砹?篇精餾工藝中節(jié)能降耗的對策研究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

按照有關數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)工業(yè)總能耗里面，石油化工的份額大約為15%。相對于往年GDP能耗，大幅減少，減少幅度達到20%。有關機構明確指出，國家進一步細化了節(jié)能減排指標，由企業(yè)來負責貫徹落實。因此，各種約束性的指標分配對象轉(zhuǎn)移到行業(yè)與公司之中，并非為當?shù)卣Ｊ突I(yè)耗能較高，從一個側(cè)面說明該領域有著比較高的節(jié)能潛力。就該領域的能耗來說，分離環(huán)節(jié)中的能耗在整體之中的比例大約是40%～70%，但是，在這個環(huán)節(jié)的能耗中，精餾工藝所占份額較大，大概占到95%。所以，在當前能源危機形勢下，如果想完成該目標，需把握精餾工藝這一環(huán)節(jié)。鑒于此，筆者根據(jù)自己多年來的從業(yè)經(jīng)驗，針對該問題進行研究，首先闡述了該環(huán)節(jié)的降耗途徑的類型，然后分析了其能耗途徑，，探討了我國精餾過程節(jié)能現(xiàn)狀與趨勢，以期能夠為精餾工藝的節(jié)能降耗提供幫助。

1.精餾工藝節(jié)能降耗途徑分類

現(xiàn)階段，關于精餾工藝節(jié)能這個課題，業(yè)界人士主要從理論與實踐兩個層面來進行探討，按照是否采用過程工藝與轉(zhuǎn)變流程，主要把其節(jié)能方式劃分成以下3種類型，及時，優(yōu)化工藝流程，逐漸改進過去的工藝，利用這種方法來實現(xiàn)節(jié)能，到現(xiàn)在為止，經(jīng)常應用的方法包括以下幾種：熱泵、多效精餾等；第二，不斷對精餾塔有關操作進行改進，利用過程技術來減少能耗，具體涉及到改善進料狀態(tài)、位置與回流比等方法；第三，改善精餾塔，主要包括優(yōu)化填料與塔板類型等方法。

2.精餾工藝節(jié)能降耗的途徑

具體包括以下幾個途徑：熱泵精餾、多效精餾、對操作途徑進行優(yōu)化、采用新型塔板及填料。內(nèi)容如下：

2.1熱泵精餾

這種方法主要利用精餾工藝中的特殊條件，通過熱泵技術以后能夠使得溫位，把精餾塔頂部蒸汽引到塔底，主要用來對底部進行供熱。這種方法主要以熱力學第二定律為基礎，將機械能變成熱能然后使塔頂蒸汽升溫，這樣便能夠?qū)λ走M行加熱。根據(jù)熱源泵消耗外界能量的種類，能夠把這種方法劃分成以下2種，二者分別是壓縮式與噴射式熱泵。就前者來說，一般是離心式，壓縮比較高為1.8，能夠明顯減少精餾環(huán)節(jié)的能耗，減少幅度大概為10%～15%；就后者來說，這種方式的前期成本偏低，并且非常便于進行維修，同時僅需要偏低的能源級數(shù)，然而，該方法存在一定的不足之處，其壓縮比相對較低，最終使其無法實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。

2.2多效精餾

這種方法的原理：從前個蒸餾塔塔頂流出的蒸汽，接著將到達下個精餾塔的再沸器中，把它當做熱源來使用，通過這種方式能夠降低串聯(lián)操作中的能量消耗。該環(huán)節(jié)中，僅是兩側(cè)的精餾塔必須引入外部的加熱和冷卻介質(zhì)，別的塔均無須如此。由于各塔的操作壓力均存在著差異，這樣隨著校數(shù)的不斷提高，蒸汽用量會不斷減少，二者之間為負相關性。從第1校至第N校，操作壓力不斷減小，與此同時，各個校塔頂蒸汽冷凝溫度不斷減小。

2.3對操作條件進行優(yōu)化

首先，采用回流比。能否真正達到對精餾塔系統(tǒng)設計的優(yōu)化，重點就是回流比這一個指標，該指標的數(shù)值對應的操作以及設備成本處于最合理的狀態(tài)。該指標不但決定著冷凝器的熱負荷，而且還決定著再沸器的熱負荷，與精餾分離中的凈功耗有著非常緊密的關聯(lián)。當該指標數(shù)值不斷高于最小回流比時，操作線將不斷與平衡線遠離，這樣需要的塔板數(shù)將不斷減少，由此便能夠降低設備成本。通過深入的研究我們能夠得知，隨著該指標的不斷提高，蒸汽流動速率也需要不斷提高，換熱器熱負荷同樣將持續(xù)提高，由此使得精餾塔中每一換熱設備的傳熱面積提升，從而導致設備成本有所增加。綜合上述兩個方面，必須找出合適的回流比，以確保整體能耗實現(xiàn)最小化。其次，進料狀態(tài)。一般情況下，業(yè)界通常利用加料狀態(tài)q來描述進料狀態(tài)，其可以對塔中的能耗產(chǎn)生直接的作用，要是q值有所改變，此時上下精餾段氣液兩相流速將有所變化，提餾段也符合這個規(guī)律，由此肯定將對需要的塔板數(shù)產(chǎn)生一定的影響，并且還將對每一換熱器的熱負荷產(chǎn)生負面作用。倘若是處在高溫精餾條件下，并且加料濃度相對較高，還具有相匹配的低溫熱源，在這種情況下，選擇的q值需要盡可能地低，換言之，即進料狀態(tài)需是氣相或氣液相。相反地，如果加料濃度相對偏低，此時應當盡可能地使q值較高，也就是進料狀態(tài)是液相，這個時候?qū)⒉恍枰崆凹尤肓弦海纱怂訜崃康奶岣叻认鄬^低，從而實現(xiàn)了能耗的節(jié)約。再次，確定合適的進料位置。通常塔身涉及若干進料口，因此能輕松地調(diào)節(jié)進料量，若進塔物料成分和加料板成分存在著明顯的區(qū)別，一定要對進料位置做出適當?shù)卣{(diào)整。在確保產(chǎn)品品質(zhì)的基礎上，進料中重組分所占份額愈高，進料口位置愈低，相應的，塔釜消耗的熱量將隨之降低。倘若進料組分有著明顯的區(qū)別，首先應當把進料混合起來，然后進行單塔處理，或者還能夠通過一塔多股進料的方式。

2.4采用新型塔板及填料

到現(xiàn)在為止，業(yè)界推出了諸多新型塔板，已經(jīng)在實踐中得到了應用，其中涉及到浮動篩板、傘形氣帽、穿流式浮板等；除此之外，業(yè)界還推出了許多新型填料，也已經(jīng)在實踐中得到了應用，包括半環(huán)、階梯環(huán)、板波紋填料等諸多類型。

3.我國精餾過程節(jié)能現(xiàn)狀與趨勢

當前，能源短缺已經(jīng)成為一個全球性的問題，由此推動了業(yè)界人士對精餾過程節(jié)能的研發(fā)，許多專家人士紛紛著手探討相關技術、展開理論研究。首先，近年來，計算機技術獲得急劇發(fā)展，各種軟件產(chǎn)品被推出且逐漸升級，越來越多的大型化工軟件投入到市場之中，促使人們逐漸掌握了精餾操作的特點與趨勢，推動了精餾過程的節(jié)能研究。其次，很多精餾技術變得完善，并且引入到工業(yè)實踐之中，比如熱泵精餾在處理丙烯-丙烷系統(tǒng)，乙苯-對二甲苯過程中逐漸普及開來，實現(xiàn)了非常不錯的節(jié)能效果。隨著理論研究以及實踐的推進，相信今后會有越來越多的新技術被發(fā)現(xiàn)并被應用到實踐之中。相對于國外發(fā)達國家來說，我國無論是在精餾過程節(jié)能的理論探討，還是在實踐應用環(huán)節(jié)，均有較大差距。現(xiàn)在，發(fā)達國家已經(jīng)針對很多方法組合節(jié)能這一問題進行了探討，而我國到目前為止仍沒有這方面的報道，特別是在工業(yè)實踐上差距巨大，關鍵是由國內(nèi)工業(yè)領域整體技術相對滯后所決定，到現(xiàn)在為止，國內(nèi)仍然沒有將隔板塔引入到實際中的案例。所以，我國還需要切實強化節(jié)能技術的研究，尤其需要加深對隔板精餾塔的探討，這一項技術具有非常廣闊的前景，市場潛力巨大，將成為今后重點研究的方向。

4.結(jié)束語

綜上所述，化工企業(yè)的生產(chǎn)當中，非常注重節(jié)能減排工作，而精餾環(huán)節(jié)節(jié)能起著非常關鍵的作用，理應重視該問題，需要按照過程的具體狀況選擇合理的方法與手段。要想實現(xiàn)精餾消耗的減少，方法有很多，但不管使用哪個方法與技術，都可以實現(xiàn)節(jié)能成效，而部分方法操作起來比較繁瑣，實施不易。因此，在設計精餾塔設的過程中，應當重點把握以下策略，選擇合適的回流比，確定進料溫度及狀態(tài)，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)良好的節(jié)能效果。